Магнитные порошки

Магнитные порошки

Магнитные порошки – это очень мелкие частицы ферромагнетика, которые применяются для выявления магнитного поля рассеяния, и обнаружения дефектов на различных ферромагнитных изделиях. Метод исследования, при котором используются порошки, называется магнитно-порошковая дефектоскопия. Таким образом, частицы выполняют две функции – индикатора и преобразователя.

Порошки производят методом размола оксидов металла (в частности, железа) в специальных мельницах шарового типа. Размер частиц составляет от 0,1 до 60 мкм. Структура измельченного ферромагнетика (размер и форма частиц) влияют на площадь скопления порошка. Для четкой видимости области индикации порошкам придают различный окрас. Наиболее распространенным является продукция черного цвета, состоящая из Fe2O4 (окись-закись железа) и g-Fe2O3 (g-оксид железа красно-бурого цвета).

Если порошки используются для индикации темных поверхностей, то их окрашивают в светлые тона. В таком случае применяется продукция, содержащая алюминиевую пудру. Наиболее популярным является люминесцентный порошок, в состав которого входит люминофор светло-желтого цвета (на 100 г g-оксида железа g-Fe2O3 входит 15 г люминофора). Такой тип порошка применяется в основном при ультрафиолетовом свете.

Ферромагнетик в виде мелкоизмельченных частиц получают из следующих материалов:

• тонкой закиси-окиси железа (продукция в этом случае имеет черный либо темно коричневый цвет);
• магнетитов;
• фирритов;
• железной окалины.

Для качественного контроля изделий темного цвета всегда применяются окрашенные цветные порошки (желтые, серые, красные и т.д.).

Способы использования магнитного порошка

Принцип осуществления магнитного контроля заключается в следующем: частицы ферромагнетика, попадая на исследуемую поверхность, стремятся скапливаться в местах наиболее сильного силового поля, по сути, там, где находятся дефекты. Таким образом, порошки помогают понять не только, где находится дефект, но и какого он рода и размера.

Существует два способа контроля с помощью порошков:

• сухой – частицы распыляются на поверхности через специальный пульверизатор либо с помощью сита;
• мокрый – перед нанесением порошка, поверхность изделия смачивают жидкостью для более плотного прилегания частиц.

Для проведения магнитно-порошковой дефектоскопии применяют специальное оборудование – стационарные либо передвижные дефектоскопы. Проведение исследований с помощью ферромагнитных частиц осуществляется в соответствии с государственным нормативным актом ГОСТ 24450 80.